produkteve

PREZANTIMI

Sistemi i kontrollit të turbinave me gaz SPEEDTRONIC™ Mark V është derivati ​​më i fundit në serinë shumë të suksesshme SPEEDTRONIC™.Sistemet e mëparshme bazoheshin në teknikat e kontrollit të automatizuar të turbinës, mbrojtjes dhe renditjes që datojnë nga fundi i viteve 1940 dhe janë rritur dhe zhvilluar me teknologjinë e disponueshme.Zbatimi i kontrollit, mbrojtjes dhe renditjes elektronike të turbinave filloi me sistemin Mark I në 1968. Sistemi Mark V është një zbatim dixhital i teknikave të automatizimit të turbinave të mësuara dhe të rafinuara në më shumë se 40 vjet përvojë të suksesshme, mbi 80% e të cilave ka qenë nëpërmjet përdorimit të teknologjisë elektronike të kontrollit.

Sistemi i kontrollit të turbinës së gazit SPEEDTRONIC™ Mark V përdor teknologjinë moderne, duke përfshirë kontrollues mikroprocesorësh 16-bitësh të tepërt të trefishtë, tepricë votimi dy nga tre në parametrat kritikë të kontrollit dhe mbrojtjes dhe gabimet e implementuara nga softueri Toleranca (SIFT).Sensorët kritikë të kontrollit dhe mbrojtjes janë trefishtë të tepërt dhe votohen nga të tre procesorët e kontrollit.Sinjalet e daljes së sistemit votohen në nivelin e kontaktit për solenoidet kritike, në nivelin logjik për daljet e mbetura të kontaktit dhe në tre valvola servo spirale për sinjalet e kontrollit analog, duke maksimizuar kështu besueshmërinë mbrojtëse dhe funksionale.Një modul i pavarur mbrojtës siguron zbulim të trefishtë të tepërt me kabllo dhe mbyllje me shpejtësi të tepërt së bashku me zbulimin e flakës.Ky modul gjithashtu sinkronizon gjeneratorin e turbinës me sistemin energjetik.Sinkronizimi mbështetet nga një funksion kontrolli në tre procesorët e kontrollit.

Sistemi i kontrollit Mark V është projektuar për të përmbushur të gjitha kërkesat e kontrollit të turbinës me gaz.Këto përfshijnë kontrollin e lëngjeve, gazit ose të dy lëndëve djegëse në përputhje me kërkesat e shpejtësisë, kontrollin e ngarkesës në kushtet e ngarkesës së pjesshme, kontrollin e temperaturës në kushtet e aftësisë maksimale ose gjatë kushteve të nisjes.Përveç kësaj, fletët udhëzuese të hyrjes dhe injektimi i ujit ose avullit kontrollohen për të përmbushur kërkesat e shkarkimeve dhe funksionimit.Nëse kontrolli i emetimeve përdor teknikat Dry Low NOx, vendosja e karburantit dhe mënyra e djegies kontrollohen nga sistemi Mark V, i cili gjithashtu monitoron procesin.Sekuenca e pajisjeve ndihmëse për të lejuar fillimin, mbylljen dhe ftohjen plotësisht të automatizuar trajtohen gjithashtu nga Sistemi i Kontrollit Mark V.Mbrojtja e turbinës kundër situatave të pafavorshme të funksionimit dhe njoftimi i kushteve jonormale janë përfshirë në sistemin bazë.

Ndërfaqja e operatorit përbëhet nga një monitor grafik me ngjyra dhe tastierë për të ofruar reagime në lidhje me kushtet aktuale të funksionimit.Komandat hyrëse nga operatori futen duke përdorur një pajisje për pozicionimin e kursorit.Një sekuencë krahu/ekzekutimi përdoret për të parandaluar funksionimin e paqëllimshëm të turbinës.Komunikimi ndërmjet ndërfaqes së operatorit dhe kontrollit të turbinës bëhet nëpërmjet Përpunuesit të Përbashkët të të Dhënave, ose, te tre procesorët e kontrollit të quajtur,
funksionet e komunikimit me pajisje të largëta dhe të jashtme.Një rregullim opsional, duke përdorur një ndërfaqe operatori të tepërt, është i disponueshëm për ato aplikacione ku integriteti i lidhjes së jashtme të të dhënave konsiderohet thelbësor për operacionet e vazhdueshme të impiantit.Teknologjia SIFT mbron nga dështimi i modulit dhe përhapja e gabimeve të të dhënave.Një ekran i operatorit rezervë i montuar në panel, i lidhur drejtpërdrejt me procesorët e kontrollit, lejon funksionimin e vazhdueshëm të turbinës me gaz në rast të pamundur të një dështimi të ndërfaqes së operatorit kryesor osemodul.

Diagnostifikimi i integruar për qëllimet e zgjidhjes së problemeve është i gjerë dhe përfshin rutina diagnostike "ndizjeje", sfond dhe të iniciuara manualisht të afta për të identifikuar gabimet e panelit të kontrollit dhe sensorit.Këto defekte identifikohen deri në nivelin e tabelës për panelin dhe në nivelin e qarkut për komponentët e sensorit ose të aktivizuesit.Aftësia për zëvendësimin on-line të pllakave është e integruar në dizajnin e panelit dhe është
në dispozicion për ata sensorë turbinash ku aksesi fizik dhe izolimi i sistemit janë të realizueshme.Set
pikat, parametrat e akordimit dhe konstantet e kontrollit janë të rregullueshme gjatë funksionimit duke përdorur një siguri
sistemi i fjalëkalimeve për të parandaluar aksesin e paautorizuar.

DS200CPCAG1ABB është një Pllakë Pilot e Kontaktorëve të Përgjithshëm Elektrik që përmban një lidhës 12-pin dhe dy lidhës 2-pin.Ai përmban gjithashtu katër blloqe terminale për të lidhur një maksimum prej dymbëdhjetë tela sinjali dhe është projektuar me një stafetë të prizës 24VDC 15A.