produkte

HYRJE

Sistemi i Kontrollit të Turbinës me Gaz SPEEDTRONIC™ Mark V është derivati ​​më i fundit në serinë shumë të suksesshme SPEEDTRONIC™. Sistemet e mëparshme bazoheshin në teknikat e kontrollit, mbrojtjes dhe renditjes së automatizuar të turbinës që datojnë që nga fundi i viteve 1940 dhe janë rritur dhe zhvilluar me teknologjinë në dispozicion. Implementimi i kontrollit, mbrojtjes dhe renditjes elektronike të turbinës filloi me sistemin Mark I në vitin 1968. Sistemi Mark V është një implementim dixhital i teknikave të automatizimit të turbinës të mësuara dhe të rafinuara në më shumë se 40 vjet përvojë të suksesshme, mbi 80% e të cilave ka qenë përmes përdorimit të teknologjisë së kontrollit elektronik.

Sistemi i Kontrollit të Turbinës me Gaz SPEEDTRONIC™ Mark V përdor teknologjinë më të fundit, duke përfshirë kontrollues mikroprocesorë 16-bitësh me tre redundantë, redundancë votimi dy nga tre në parametrat kritikë të kontrollit dhe mbrojtjes dhe Tolerancë të Gabimeve të Implementuara nga Softueri (SIFT). Sensorët kritikë të kontrollit dhe mbrojtjes janë redundantë trefish dhe votohen nga të tre procesorët e kontrollit. Sinjalet e daljes së sistemit votohen në nivelin e kontaktit për solenoidet kritike, në nivelin logjik për daljet e mbetura të kontaktit dhe në tre valvula servo të spirales për sinjalet analoge të kontrollit, duke maksimizuar kështu besueshmërinë si mbrojtëse ashtu edhe atë të funksionimit. Një modul mbrojtës i pavarur ofron zbulim dhe fikje të telit të trefishtë redundant në mbishpejtësi së bashku me zbulimin e flakës. Ky modul gjithashtu sinkronizon gjeneratorin e turbinës me sistemin e energjisë. Sinkronizimi mbështetet nga një funksion kontrolli në tre procesorët e kontrollit.

Sistemi i Kontrollit Mark V është projektuar për të përmbushur të gjitha kërkesat e kontrollit të turbinës me gaz. Këto përfshijnë kontrollin e lëndëve djegëse të lëngshme, të gazit ose të të dyjave në përputhje me kërkesat e shpejtësisë, kontrollin e ngarkesës në kushte të ngarkesës së pjesshme, kontrollin e temperaturës në kushte të aftësisë maksimale ose gjatë kushteve të nisjes. Përveç kësaj, fletët udhëzuese të hyrjes dhe injektimi i ujit ose avullit kontrollohen për të përmbushur kërkesat e emetimeve dhe të operimit. Nëse kontrolli i emetimeve përdor teknikat e NOx të Thatë të Ulët, fazat e karburantit dhe mënyra e djegies kontrollohen nga sistemi Mark V, i cili gjithashtu monitoron procesin. Renditja e pajisjeve ndihmëse për të lejuar nisjen, fikjen dhe ftohjen plotësisht të automatizuar trajtohen gjithashtu nga Sistemi i Kontrollit Mark V. Mbrojtja e turbinës kundër situatave të pafavorshme të operimit dhe njoftimi i kushteve anormale janë të përfshira në sistemin bazë.

Ndërfaqja e operatorit përbëhet nga një monitor grafik me ngjyra dhe tastierë për të ofruar reagime në lidhje me kushtet aktuale të funksionimit. Komandat hyrëse nga operatori futen duke përdorur një pajisje pozicionimi të kursorit. Një sekuencë aktivizimi/ekzekutimi përdoret për të parandaluar funksionimin e paqëllimshëm të turbinës. Komunikimi midis ndërfaqes së operatorit dhe kontrollit të turbinës bëhet përmes Përpunuesit të Përbashkët të të Dhënave, ose , te tre procesorët e kontrollit të quajtur , dhe Ndërfaqja e operatorit trajton gjithashtu komunikimet
Funksionet e komunikimit me pajisje të largëta dhe të jashtme. Një rregullim opsional, duke përdorur një ndërfaqe të tepërt operatori, është i disponueshëm për ato aplikacione ku integriteti i lidhjes së të dhënave të jashtme konsiderohet thelbësor për operacionet e vazhdueshme të impiantit. Teknologjia SIFT mbron nga dështimi i modulit dhe përhapja e gabimeve të të dhënave. Një ekran operatori rezervë i montuar në panel, i lidhur direkt me procesorët e kontrollit, lejon funksionimin e vazhdueshëm të turbinës me gaz në rast të një dështimi të ndërfaqes kryesore të operatorit ose modul.

Diagnostikimet e integruara për qëllime zgjidhjeje problemesh janë të gjera dhe përfshijnë "ndezje", rutina diagnostikuese në sfond dhe të iniciuara manualisht, të afta të identifikojnë defektet si të panelit të kontrollit ashtu edhe të sensorit. Këto defekte identifikohen deri në nivelin e bordit për panelin dhe deri në nivelin e qarkut për komponentët e sensorit ose të aktuatorit. Mundësia për zëvendësimin online të bordeve është e integruar në dizajnin e panelit dhe është
i disponueshëm për ata sensorë turbinash ku qasja fizike dhe izolimi i sistemit janë të realizueshme. Vendos
pikat, parametrat e akordimit dhe konstantet e kontrollit janë të rregullueshme gjatë funksionimit duke përdorur një siguri
sistem fjalëkalimesh për të parandaluar aksesin e paautorizuar.